Detaljerad diskussion om design och forskning av intelligenta ventilkärnsystem
Introduktion
Eftersom monteringssystemet är en produktionslinje och en intelligent tillverkningsenhet, med kontinuerlig förbättring av intelligent styrteknik och förfinad bearbetning, fortsätter dess automatiseringsgrad att öka.Avsluta.Det intelligenta monteringssystemet för ventilkärnstyrning som utformats i detta dokument realiserar kärnautomatiseringen av materialval och ventillåsning, och de defekta produkterna är integrerade med detekteringssystemet för att sortera monteringen.Använd PLC och människa-maskin-gränssnitt för att utföra systemet, och den mekaniska strukturen är designad och rimlig.Slutförandet av designen av detta system förbättrar avsevärt produktionseffektiviteten avventilkärnanmonterad på ventilen och ger ett exempel för konstruktionen av denna typ av system.
Med den snabba ökningen av antaletventildelar, luftvolymen fortsätter att öka, vilket är i vilken grad den automatiskt körande bilen är på dörren, och kärnan i bilen på dörren är mer och mer frekvent, och dörren kan inte låsas.Man kan realisera den intelligenta detekteringsfunktionen Den intelligenta modulen kan realisera det intelligenta problemet på den intelligenta modulen [1].Förbättra produktionseffektiviteten och bra hastighet.
1. Svårighetsanalys av ventilkärnan och dess monteringsprocess
I denna studie, efter att ha absorberat designerfarenheterna från andra automatiska monteringssystem, analyserades det befintliga halvautomatiska monteringssystemet, och den mekaniska delen av systemet designades helt baserat på simuleringen av ventilkärnans monteringsprocessen.I systemdesignplanen strävar vi efter att göra bearbetningen av de mekaniska delarna bekväm, minimera kostnaden, göra monteringen av delar enkel och enkel och få systemet att ha en viss grad av öppenhet och expanderbarhet, för att öka tillförlitligheten och systemets effektivitet.och lägga en bra grund för att förbättra systemets kostnadsprestanda.
Ventilkärnans monteringssystemär huvudsakligen uppdelad i tre delar vad gäller dess mekaniska strukturdesign, nämligen: två monteringsdelar i arbetsbänkens övre vänstra hörn, tre monteringsdelar i nedre vänstra hörnet och sju monteringsdelar på arbetsbänksdelens högra sida.Den tekniska svårigheten med den tvådelade monteringen ligger i hur man säkerställer tätningsringens cirkulära form.Under skärprocessen kommer det att utsättas för bladets axiella extruderingskraft, så det är lätt att deformera.För det andra, under monteringsprocessen, när en kärnförsedd stav detekteras på överföringsverktygskomponenten, är det nödvändigt att realisera avskärmningen och monteringen mellan olika komponenter i dörrkärnan genom vibration.Därför hamnar varje komponent i motsvarande position för att bli monteringslänken.Processsvårigheten ligger i .Ovanstående problem är huvudorsakerna till ökningen av andelen defekta produkter i ventilkärnenheten i detta skede.Baserat på detta optimerar detta papper processen för montering av ventilkärna och lägger till ett kvalitetskontrollsystem för att förbättra kvalificeringsgraden för montering av ventilkärna.
2. Intelligent systemdesign av ventilkärnan på ventilmynningen
-
2.1 Intelligent design av ventilkärnan
Driftgränssnittet och PLC:n bildar en logisk styrdel, och detekteringssystemet och PLC:n har tvåvägsinformationsflöde för att samla in statusdata för monteringssystemet och mata ut styrsignalen.Som den verkställande delen styrs drivsystemet direkt av PLC-utgångsdelen.Förutom utfodringssystemet, som kräver manuell assistans, har andra processer i detta system realiserat intelligent montering.God interaktion mellan människa och dator uppnås genom pekskärmen.Med tanke på bekvämligheten med driften i den mekaniska designen, är dörrkärnan placerad i anslutning till pekskärmen.Detekteringsmekanismen, blåskomponenten för toppöppning av dörrkärnan, ventilkärnans höjddetekteringskomponent och släckmekanismen är anordnade runt vridbordsverktygskomponenten, vilket realiserar monteringslinjens produktionslayout för dörrkärnaggregatet.Detekteringssystemet slutför huvudsakligen kärnstavsdetektering, installationshöjddetektering, kvalitetsinspektion etc., vilket inte bara realiserar automatiseringen av materialval och ventilkärnlås, utan säkerställer också stabiliteten och hög effektivitet i monteringsprocessen.Strukturen för varje enhet i systemet visas i följande figur.
Såsom visas i figur 1 är vridbordet den centrala länken i hela processflödet, och monteringen av ventilkärnan fullbordas genom drivningen av vridskivan.När den andra detekteringsmekanismen detekterar komponenten som ska monteras, skickar den en signal till styrsystemet och styrsystemet koordinerar arbetet för varje processenhet.Först skakar den vibrerande skivan ut dörrkärnan och låser den i inloppsventilens mynning.Den första detekteringsmekanismen kommer direkt att screena ventilkärnorna som inte har installerats framgångsrikt som dåliga material.Komponent 6 känner av om ventilationen av ventilkärnan är kvalificerad och komponent 7 känner av om ventilkärnans installationshöjd uppfyller standarden.Endast produkter som är kvalificerade i ovanstående tre steg kommer att plockas in i den bra produktlådan, annars kommer de att behandlas som defekta produkter.
2.2 Design av nyckelkomponenter i ventilkärnas monteringssystem
Som nyckelprocessen för att installera ventilkärnan på ventilen, ställer låsning av ventilkärnan mycket höga krav på noggrannheten i ventilkärnans rörelseposition, så det krävs koordinering av de längsgående och laterala mekanismerna för att slutföra.Vid utformningen av denna del sönderdelas den i en enda åtgärd, ventilkärnan tömningsverkan, låsverkan av låsspaken och verkan av att ladda ventilkärnan på ventilmunstycket.Dess mekaniska struktur visas i figur 2.
Såsom framgår av figur 2 är den mekaniska strukturen hos ventilkärnanordningen uppdelad i tre delar.De tre delarna fungerar i samordning utan att påverka varandra.När den oberoende åtgärden är klar, trycker cylindern på mekanismen för att flytta till nästa monteringsposition.För att säkerställa noggrannheten i den rörliga positionen, antas den omfattande designen av elektrisk kontroll och mekanisk gräns för att kontrollera felet inom 1,4 mm.Ventilkärnan och mitten av ventilmunstycket är koaxiala, så att servomotorn kan trycka in ventilkärnan i ventilmunstycket smidigt, annars kommer det att skada delarna.
Avstängning av den mekaniska strukturen eller onormala pulser av elektriska signaler kan orsaka små avvikelser i monteringsarbetet.Som ett resultat, efter att ventilkärnan har monterats, är ventilationsprestanda inte upp till standarden, och monteringshöjden är inte kvalificerad, vilket leder till fel på produkten.Denna faktor beaktas fullt ut i systemdesignen, luftslagsdetektering och höjddetektering används för att sortera dåliga produkter.
2.3 Utformning av styrsystem för ventilkärna
Styrsystemet i denna design inkluderar huvudsakligen PLC-logikstyrning, servomotordrivsystem, detekteringssystem och HMI man-maskin-gränssnitt.Servodrivsystemet består huvudsakligen av en servomotor, en reducering, etc., som driver de mekaniska delarna att röra sig efter att ha tagit emot signalen.Servosystemet kan realisera exakt positionering och hastighetsjustering under kontroll av PLC.Detekteringssystemet inkluderar fotoelektriska sensorer, ljussensorer, lasersensorer etc., som huvudsakligen realiserar funktionerna positioneringsdetektering, detektering och identifiering av delar samt processsekvensmatchning.HIM människa-maskin-gränssnitt antar grafisk programmeringsmodul, som kan realisera bra människa-maskin-interaktion.Operatören kan direkt styra systemet via driftgränssnittet, och monteringsprocessen och parametrarna kan också visas direkt genom gränssnittet.
Systemet kan välja manuellt monteringsläge och automatiskt monteringsläge via driftgränssnittet.I det automatiska läget monteras systemet automatiskt enligt monteringsprocessen.I det manuella driftläget körs systemet i ett enda steg, och varje driftåtgärd kommer inte att köras kontinuerligt.Exekveringen av systemprogrammet startar från undernätverket för skivspelarens rotation, PLC:n matar ut styrsignalen och servomotorn driver laddningen och rotationen av skivan.När skivspelaren bär ventilkärnan till motsvarande tekniska processposition, körs den teknologiska processsubrutinen, och exekveringskomponenten utför motsvarande åtgärd enligt styrsignalen.
3. Avslutning
Processflödet av ventilkärna installation påventilenär inte komplicerat, men kraven på förfining av processen är relativt höga.Därför används manuell montering och halvautomatisk montering huvudsakligen i industriell produktion, och deras prestanda och kvalitet är instabila.I detta dokument är ett intelligent monteringssystem för ventilkärna monterad på ventilen utformat, vilket realiserar automatisering av materialval och ventilkärnalåsning, och detekterar ventilationsprestanda och installationshöjd för ventilkärnenheten genom detektionssystemet, och detekteringsresultat laddas upp automatiskt till kontrollsystemet för att realisera automatisk sortering av defekta produkter.Arbetseffektiviteten och produktstabiliteten hos ventilkärnan som är monterad på ventilmunstycket förbättras.
Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss
