1. Produktionsbakgrund
För den extra tunga oljan i Xiaowa Oilfield används pumpenheten som används för gruvdrift. För uppåtgående impuls måste huvudupphängningspunkten lyfta oljestaven. När sugmaskinen går ner i kolonnen får inte vätskekolonnen gå upp när pumpen pumpar, så att åsnehuvudets kondition förändras. I det nedåtgående slaget spelar loket en roll under verkan av sin egen vikt, spelar en roll i arbetsprocessen, låter det spela sin roll, spelar sin roll, spelar sin roll, spelar en roll under verkan av tankfartygets egen vikt , spelar en roll i arbetsprocessen, och spelar inte en roll i tankfartyg, inte balans. Manuellt arbete i pumpningsprocessen särskiljer inte pumpenhetens obalans.
2. Faror med obalanserad pumpenhet
Närhjulvikterär obalanserad kommer den att medföra följande faror:
(1) Minska motorns effektivitet och livslängd. På grund av den ojämna belastningen bär elmotorn en stor belastning i uppåtslaget, och pumpenheten körs med elmotorn i nedåtslaget, vilket resulterar i slöseri med kraft och minskar elmotorns effektivitet och livslängd.
(2) Förkorta pumpenhetens livslängd. På grund av den ojämna belastningen blir belastningen plötsligt stor och liten under ett varv på veven, vilket gör att pumpenheten vibrerar kraftigt och förkortar pumpenhetens livslängd.
(3) Påverka den normala driften av pumpenheten och pumpen. På grund av den ojämna belastningen kommer likformigheten i vevens rotationshastighet att förstöras, så att åsnans huvud inte kommer att svänga jämnt upp och ner, vilket kommer att påverka den normala driften av pumpenheten och pumpen.
Av denna anledning, på grund av problemen orsakade av pumpenhetens obalans, har justeringen och balansen av pumpenheten blivit en mer frekvent uppgift i det dagliga produktionsarbetet i oljeproduktionsområdet. Varje oljekälla måste justeras och balanseras en eller två gånger om året. Enligt statistiken, under 2015, nådde det genomsnittliga antalet balanseringsjusteringar per månad i verksamhetsområdet 15 till 20 brunnar gånger. Enligt den nuvarande situationen för balansjustering kräver det en lång avstängningstid, vilket har stor inverkan på tungoljekällor, vilket är lätt att orsaka vätskefall och utflöde. , brunnar som fastnat etc. Därför är det angeläget att utveckla en anordning som kan förkorta tiden för att balansera pumpenheten.
3. Lösning
Justering av balansvikten för pumpenheten är för närvarande att justera veven till horisontellt läge med bromsen, och använda verktyget för att flytta balansvikten till det avsedda läget (Figur 1). Vevens horisontella läge väljs eftersom balansviktens vertikala riktning endast påverkas av balansviktens vikt och vevens stödkraft mot balansvikten. Det finns ingen kraft i horisontell riktning, och den är i ett statiskt tillstånd. Vid denna tidpunkt används den yttre kraften för att skjuta balansblocket till det angivna läget, vilket är det mest arbetsbesparande.
Med tanke på läget för pumpenhetens vev, kan endast det horisontella läget och det laterala läget väljas för att justera balansviktens arbetsläge. Efter jämförande analys (tabell 2) fastställs att manöveranordningen intar det horisontella läget. Efter att fixeringspositionen har bestämts som vevplanet analyseras fixeringsmetoden. Genom förståelsen av fixeringsmetoderna på marknaden och den faktiska situationen för veven är det känt att fixeringsmetoden för den mobila enheten endast kan välja den gängade anslutningen och klämanslutningen. Efter utredning och diskussion jämfördes och analyserades fördelarna och nackdelarna med den fasta metoden (tabell 4). Efter att jämförelsen och analysen av scheman är klar, väljs den slutliga fixeringsmetoden som gängad anslutning. Efter att ha valt den mobila enhetens driftsposition som horisontell position och valt den fasta positionen som vevplanet, är det nödvändigt att välja kontaktytan mellan den mobila enheten och balansvikten. På grund av själva balansblockets egenskaper är sidan av balansblocket kontaktytan, och den mobila enheten kan endast vara i punkt-till-yta, yta-till-yta-kontakt.
4. Integrering av komponenter
Komponenterna i den mobila enheten och deras integrationseffekter visas i figuren nedan.
Desjälvhäftande vikter, den upprepade upp- och nedrörelsen omvandlas till moturs rotation av transmissionsväxeln, och huvudtandens och hjälptandens låsstiftsgräns, driver tandremmen att sträcka sig för att uppnå syftet att "expandera och dra åt" (Figur 3). I september 2016 utfördes operationsexperimentet för balansjustering på brunn 2115C och brunn 2419 på Wa Shiba Station. Installationstestet för justering av balansblockets position i dessa två brunnar tog 2 minuter respektive 2,5 minuter (tabell 9).
Det kan ses från installationseffekten av de två brunnarna (fig. 4) att anordningen helt uppfyller produktionskraven på plats, och justeringen och balanseringen är flexibel och snabb, vilket sparar tid och ansträngning. Driftsområdet kräver i produktionsledningen: på grund av de stora förändringarna i produktionsparametrarna för tungoljebrunnen, bör pumpenheten justeras och balanseras i tid enligt förändringarna i belastningen och strömmen. Installationen av enheten underlättar också driften av anställda och minskar arbetsintensiteten. Den bärbara oljepumpenheten balansvikt mobil enhet är säker och pålitlig att använda, enkel att använda, liten i storlek, lätt i vikt, bekväm att bära, har ett brett utbud av applikationer och har låg tillverkningskostnad.
Efter att testet var framgångsrikt genomförde teamet marknadsföring och applicering i det åttonde oljeproduktionsteamet. Från september till oktober 2016 genomfördes balansjusteringsoperationen i 5 brunnar, som tog i genomsnitt 21,5 minuter och uppnådde den förväntade och ideala effekten.
5. Slutsats
(1) Enheten minskar arbetsintensiteten för anställda och förbättrar säkerhetsfaktorn vid drift av brunnshuvudet.
(2) Stärk underhållet av pumpenheten, upptäck dolda faror och eliminera onormala faktorer i tid, så att pumpenheten kan arbeta under de bästa arbetsförhållandena.
(3) Enheten har fördelarna med rimlig design, enkel tillverkning, pålitlig drift, bekväm drift på plats, låg investering och hög säkerhet, och är värd kontinuerlig marknadsföring och tillämpning.
Posttid: 2022-13-13