1. Produktionsbakgrund
För den extra tunga oljan i Xiaowa-oljefältet används pumpenheten som används för gruvdrift. För uppåtgående impulser måste topplockets upphängningspunkt lyfta oljestaven. När sugmaskinen går ner i kolonnen tillåts inte vätskepelaren att gå upp när pumpen pumpar, vilket förändrar åsnans huvuds tillstånd. I nedåtslaget spelar loket en roll under inverkan av sin egen vikt, spelar en roll i arbetsprocessen, låter det spela sin roll, spelar sin roll, spelar sin roll, spelar en roll under inverkan av tankfartygets egen vikt, spelar en roll i arbetsprocessen och spelar ingen roll i tankfartyg, inte balans. Manuellt arbete i pumpprocessen skiljer inte från pumpenhetens obalans.
2. Risker med obalanserad pumpenhet
När denhjulvikterär obalanserad, kommer det att medföra följande faror:
(1) Minska motorns effektivitet och livslängd. På grund av ojämn belastning belastas elmotorn högt i uppåtgående rörelse, och pumpenheten körs med elmotorn i nedåtgående rörelse, vilket resulterar i slöseri med energi och minskad effektivitet och livslängd för elmotorn.
(2) Förkorta pumpenhetens livslängd. På grund av ojämn belastning blir belastningen plötsligt stor och liten under ett varv av veven, vilket gör att pumpenheten vibrerar våldsamt och förkortar pumpenhetens livslängd.
(3) Påverkar pumpenhetens och pumpens normala drift. På grund av ojämn belastning kommer vevaxelns rotationshastighet att förstöras, vilket gör att åsnans huvud inte svänger jämnt upp och ner, vilket påverkar pumpenhetens och pumpens normala drift.
På grund av problem orsakade av obalans i pumpenheten har justering och balansering av pumpenheten blivit en allt vanligare uppgift i det dagliga produktionsarbetet inom oljeproduktionsområdet. Varje oljebrunn behöver justeras och balanseras en eller två gånger om året. Enligt statistik uppgick det genomsnittliga antalet balanseringsjusteringar per månad inom driftsområdet till 15 till 20 brunnar år 2015. Med tanke på den nuvarande situationen för balanseringsjusteringar krävs en lång avstängningstid, vilket har stor inverkan på tunga oljebrunnar och lätt orsakar vätskefall och utflöde, fastnade brunnar etc. Därför är det brådskande att utveckla en anordning som kan förkorta tiden för balansering av pumpenheten.
3. Lösning
För närvarande justeras balansvikten på pumpenheten genom att justera veven till det horisontella läget med bromsen och använda verktyget för att flytta balansvikten till det angivna läget (Figur 1). Vevens horisontella läge väljs eftersom balansviktens vertikala riktning endast påverkas av balansviktens vikt och vevens stödkraft mot balansvikten. Det finns ingen kraft i horisontell riktning och den är i ett statiskt tillstånd. Vid denna tidpunkt används extern kraft för att trycka balansblocket till det angivna läget, vilket är mest arbetsbesparande.
Med tanke på pumpenhetens vevaxels position kan endast det horisontella läget och det laterala läget väljas för att justera balansviktens driftsläge. Efter jämförande analys (tabell 2) fastställs att manöveranordningen intar det horisontella läget. Efter att fixeringsläget har bestämts som vevaxelplanet analyseras fixeringsmetoden. Genom förståelse för de fixeringsmetoder som finns på marknaden och vevaxelns faktiska situation är det känt att fixeringsmetoden för den mobila enheten endast kan välja gängad anslutning och klämanslutning. Efter undersökning och diskussion jämfördes och analyserades fördelarna och nackdelarna med den fasta metoden (tabell 4). Efter att jämförelsen och analysen av schemana är klar väljs den slutliga fixeringsmetoden som gängad anslutning. Efter att ha valt den mobila enhetens driftsläge som det horisontella läget och valt det fasta läget som vevaxelplan är det nödvändigt att välja kontaktytan mellan den mobila enheten och balansvikten. På grund av balansblockets egenskaper är sidan av balansblocket kontaktytan, och den mobila enheten kan endast vara i punkt-till-yta-kontakt, yta-till-yta-kontakt.
4. Integrering av komponenter
Komponenterna i den mobila enheten och deras integrationseffekter visas i figuren nedan.
Desjälvhäftande vikter, den upprepade upp- och nedrörelsen omvandlas till en moturs rotation av transmissionshjulet, och huvudtanden och hjälptandens låsstiftsgräns driver tandremmen att sträckas ut för att uppnå syftet att "expandera och dra åt" (Figur 3). I september 2016 utfördes ett balansjusteringsexperiment på brunn 2115C och brunn 2419 vid Wa Shiba-stationen. Installationstestet för att justera balansblockets position i dessa två brunnar tog 2 minuter respektive 2,5 minuter (Tabell 9).
Det framgår av installationseffekten av de två brunnarna (Fig. 4) att anordningen helt uppfyller produktionskraven på plats, och justerings- och balanseringsoperationen är flexibel och snabb, vilket sparar tid och ansträngning. Driftsområdet kräver följande inom produktionshanteringen: på grund av de stora förändringarna i produktionsparametrarna för tungoljebrunnen bör pumpenheten justeras och balanseras i tid i enlighet med förändringar i belastning och ström. Installationen av anordningen underlättar också de anställdas drift och minskar arbetsintensiteten. Den bärbara balansviktsenheten för oljepumpenheten är säker och pålitlig att använda, enkel att använda, liten i storlek, lätt i vikt, bekväm att bära, har ett brett användningsområde och har låg tillverkningskostnad.
Efter att testet var framgångsrikt genomförde teamet marknadsföring och tillämpning i det åttonde oljeproduktionsteamet. Från september till oktober 2016 utfördes balansjusteringsoperationen i 5 brunnar, vilket tog i genomsnitt 21,5 minuter, och uppnådde den förväntade och ideala effekten.
5. Slutsats
(1) Anordningen minskar de anställdas arbetsintensitet och förbättrar säkerhetsfaktorn för brunnshuvudets drift.
(2) Stärk underhållet av pumpenheten, upptäck dolda faror och eliminera onormala faktorer i tid, så att pumpenheten kan fungera under bästa möjliga arbetsförhållanden.
(3) Enheten har fördelarna med rimlig design, enkel tillverkning, pålitlig drift, bekväm drift på plats, låga investeringar och hög säkerhet, och är värd kontinuerlig marknadsföring och tillämpning.
Publiceringstid: 13 oktober 2022
