Abstrakt
Analysen påpekar att de faktorer som påverkar vidhäftningen mellan det inre munstycket och denventilomfattar huvudsakligen ventilhantering och konservering, inre munstycksgummiformulering och kvalitetsfluktuationer, inre munstycksgummikuddevulkaniseringskontroll, processdrift och produktionsmiljö, inre munstycksgummidysfixering och innerrörsvulkanisering, etc., genom korrekt hantering och konservering av ventiler, kontroll av inre munstycksblandningsformulering och kvalitetsfluktuationer, stabilisering av vulkaniseringsförhållandena för inre munstycksgummidyna, strikt processdrift och miljöunderhåll, fixering av inre munstyckesgummidyna och vulkanisering av innerröret för att möta processens krav. Tillstånd och andra åtgärder kan förbättra vidhäftningen mellan det inre munstycksgummit och ventilen och säkerställa kvaliteten på innerslangen.
1. Effekt och kontroll av ventilmunstycksbehandling och konservering på vidhäftning
Dedäckventilär en viktig del av innerslangen. Den är vanligtvis gjord av koppar och är ansluten till innerrörstommen som helhet genom den inre munstyckets gummidyna. Vidhäftningen mellan det inre munstycket och ventilen påverkar direkt säkerhetsprestandan och livslängden för innerröret, så det måste säkerställas att vidhäftningen uppfyller standardkraven. I processen för innerslangsproduktion går den i allmänhet igenom processer som ventilbetning, skurning, torkning, förberedelse av inre munstycksgummidyna, gummidyna och ventilvulkanisering i samma form etc. Borsta limmet, torka det och fixera det på det perforerade innerröret tills ett kvalificerat innerslang är vulkaniserat. Från produktionsprocessen kan det analyseras att faktorerna som påverkar vidhäftningen mellan det inre munstycket och ventilen huvudsakligen inkluderar ventilbearbetning och konservering, inre munstyckesgummiformulering och kvalitetsfluktuationer, inre munstyckes gummidyna vulkaniseringskontroll, processdrift och produktionsmiljö, inre munstyckesgummi. När det gäller kuddfixering och vulkanisering av innerröret kan motsvarande åtgärder vidtas för att kontrollera ovanstående påverkande faktorer, och slutligen uppnå syftet att förbättra vidhäftningen mellan innermunstycket och ventilen och säkerställa kvaliteten på innerröret.
1.1 Påverkande faktorer
Faktorer som påverkar vidhäftningen mellan ventilen och det inre munstycket inkluderar valet av kopparmaterial för bearbetning av ventilen, styrning av bearbetningsprocessen och bearbetning och konservering av ventilen före användning.
Kopparmaterialet för bearbetning av ventilen väljer i allmänhet mässing med en kopparhalt på 67 % till 72 % och en zinkhalt på 28 % till 33 %. Ventilen som behandlas med denna typ av komposition har bättre vidhäftning till gummit. . Om kopparhalten överstiger 80 % eller är lägre än 55 % reduceras vidhäftningen till gummiblandningen avsevärt.
Från kopparmaterial till färdig ventil måste den gå igenom kopparstångskärning, högtemperaturuppvärmning, stämpling, kylning, bearbetning och andra processer, så det finns vissa föroreningar eller oxider på den färdiga ventilens yta; om den färdiga ventilen är parkerad för länge eller den omgivande luftfuktigheten Om den är för stor kommer graden av ytoxidation att förvärras ytterligare.
För att eliminera föroreningar eller oxider på ytan av den färdiga ventilen måste ventilen blötläggas med en specificerad sammansättning (vanligtvis svavelsyra, salpetersyra, destillerat vatten eller avmineraliserat vatten) och en koncentrerad syralösning under en viss tid innan använda. Om sammansättningen och koncentrationen av syralösningen och blötläggningstiden inte uppfyller de specificerade kraven, kan behandlingseffekten av ventilen försämras.
Ta ut den syrabehandlade ventilen och skölj av syran med rent vatten. Om syralösningen inte behandlas noggrant eller sköljs rent kommer det att påverka vidhäftningen mellan ventilen och gummiblandningen.
Torka den rengjorda ventilen med en handduk, etc., och sätt in den i ugnen för att torka i tid. Om den syrabehandlade ventilventilen exponeras och lagras längre än den tid som anges i processen, kommer oxidationsreaktioner att inträffa på ventilens yta, och det är lätt att återfå fukt eller fastna i damm, olja etc.; om den inte torkas rent kommer den att sitta på ventilytan efter torkning. Bilda vattenfläckar och påverka vidhäftningen mellan ventilen och gummit; om torkningen inte är noggrann kommer den kvarvarande fukten på ventilens yta också att påverka ventilens vidhäftning.
Den torkade ventilen bör förvaras i en exsickator för att hålla ventilens yta torr. Om fuktigheten i lagringsmiljön är för hög eller lagringstiden är för lång kan ventilens yta oxideras eller absorberas fukt, vilket kommer att påverka vidhäftningen till gummiblandningen.
1.2 Kontrollåtgärder
Följande åtgärder kan vidtas för att kontrollera de ovan nämnda påverkande faktorerna:
(1) Använd kopparmaterial med god vidhäftning till gummit för att bearbeta ventilen, och kopparmaterial med en kopparhalt som överstiger 80 % eller mindre än 55 % kan inte användas.
(2) Se till att ventilerna i samma parti och specifikation är gjorda av samma material och gör skärningen, uppvärmningstemperaturen, stämplingstrycket, kyltiden, bearbetningen, parkeringsmiljön och tiden konsekvent, för att minska förändringen av material och bearbetningsförfarande. Minskad vidhäftning av material.
(3) Öka ventilens detektionsstyrka, i allmänhet enligt andelen 0,3 % provtagning, om det finns en abnormitet kan provtagningsandelen ökas.
(4) Håll sammansättningen och förhållandet mellan syralösningen för ventilsyrabehandling stabil och kontrollera tiden för blötläggning av ventilen i den nya syralösningen och återanvända syralösningen för att säkerställa att ventilen behandlas grundligt.
(5) Skölj den syrabehandlade ventilen med vatten, torka den med en handduk eller en torr trasa som inte tar bort skräp och ställ in den i en ugn för att torka i tid.
(6) Efter torkning bör ventilerna inspekteras en efter en. Om basen är ren och glänsande, och det inte finns någon uppenbar vattenfläck, betyder det att behandlingen är kvalificerad, och den bör förvaras i torktumlaren, men lagringstiden bör inte överstiga 36 timmar; om ventilbasen Grönröd, mörkgul och andra färger, eller uppenbara vattenfläckar eller fläckar, betyder det att behandlingen inte är grundlig, och ytterligare rengöring krävs.
2. Inflytande och kontroll av inre munstyckes limformel och kvalitetsfluktuationer på vidhäftning
2.1 Påverkande faktorer
Inverkan av formeln för det inre munstycket och fluktuationen av kvaliteten på gummit på vidhäftningen avgummi ventilmanifesteras huvudsakligen i följande aspekter:
Om formeln för det inre munstycket innehåller låg limhalt och många fyllmedel, kommer gummits fluiditet att minska; om typen och variationen av acceleratorer inte väljs korrekt, kommer det att direkt påverka vidhäftningen mellan det inre munstycket och ventilen; Zinkoxid kan förbättra vidhäftningen av det inre munstycket, men när partikelstorleken är för stor och föroreningshalten för hög, kommer vidhäftningen att minska; om svavlet i det inre munstycket fälls ut kommer det att förstöra den likformiga dispersionen av svavel i det inre munstycket. , vilket minskar gummiytans vidhäftning.
Om ursprunget och satsen för rågummit som används i den inre munstycksblandningen ändras, kvaliteten på blandningsmedlet är instabil eller ursprunget ändras, har gummiblandningen en kort anvulkningstid, låg plasticitet och ojämn blandning på grund av driftsskäl, allt detta kommer att orsaka den inre munstycksblandningen. Kvaliteten fluktuerar vilket i sin tur påverkar vidhäftningen mellan det inre munstycksgummit och ventilen.
Vid tillverkning av den inre munstyckets gummifilm, om antalet termiska raffineringstider inte är tillräckligt och termoplasticiteten är låg, kommer den extruderade filmen att vara instabil i storlek, stor i elasticitet och låg plasticitet, vilket kommer att påverka gummiblandningens fluiditet. och minska vidhäftningskraften; om den inre munstyckets gummifilm överskrider Lagringstiden som specificeras av processen kommer att orsaka frosting av filmen och påverka vidhäftningen; om parkeringstiden är för kort kan utmattningsdeformationen av filmen under inverkan av mekanisk påfrestning inte återställas, och gummimaterialets fluiditet och vidhäftning kommer också att påverkas.
2.2 Kontrollåtgärder
Motsvarande kontrollåtgärder vidtas beroende på inverkan av den inre munstycksformeln och gummits kvalitetsfluktuation på vidhäftningen:
(1) För att optimera formeln för det inre munstycket bör gummiinnehållet i det inre munstycket vara rimligt kontrollerat, det vill säga för att säkerställa fluiditeten och vidhäftningen av gummit och för att kontrollera produktionskostnaden. Strikt kontrollera partikelstorleken och föroreningsinnehållet i zinkoxid, kontrollera vulkaniseringstemperaturen för det inre munstycket, operationsstegen och parkeringstiden för gummit för att säkerställa enhetligheten av svavel i gummit.
(2) För att säkerställa stabiliteten av kvaliteten på gummiblandningen i det inre munstycket, bör ursprunget för rågummi och blandningsmedel fastställas, och batchbyten bör minimeras; processhantering bör kontrolleras strikt för att säkerställa att utrustningens parametrar uppfyller standardkraven; Dispersionslikformighet och stabilitet i gummiblandningen; strikt blandning, lim, lagringsdrift och temperaturkontroll för att säkerställa att gummiblandningens bränntid och plasticitet uppfyller kvalitetskraven.
När man gör den inre munstyckets gummifilm bör gummimaterialen användas i sekvens; den varma raffineringen och finraffineringen bör vara enhetlig, antalet gånger av stampningen bör fastställas och skärkniven bör penetreras; parkeringstiden för den inre munstycksfilmen bör kontrolleras inom 1 ~ 24 timmar, för att undvika att gummimaterialet inte återhämtar sig från trötthet på grund av kort parkeringstid.
3. Påverkan och kontroll av vulkanisering av gummikudden i munnen på vidhäftningen
Att välja ventil av lämpligt material och hantera och lagra den enligt kraven, hålla formeln för det inre munstycksgummit rimligt och kvaliteten stabil är grunden för att säkerställa vidhäftningen mellan det inre munstycksgummit och ventilen, och vulkaniseringen av inre munstyckets gummidyna och ventilen (det vill säga gummimunstycket) Vulkanisering) är nyckeln till att säkerställa vidhäftning.
3.1 Påverkande faktorer
Inverkan av munstycksvulkanisering på vidhäftningen mellan det inre munstycket och ventilen återspeglas huvudsakligen i fyllnadsmängden av gummiblandningen och kontrollen av vulkaniseringstryck, temperatur och tid.
När gummimunstycket är vulkaniserat, läggs ventilmunstycket och det inre munstyckets gummifilm i allmänhet i den speciella kombinerade formen för gummimunstycket. Om fyllningsmängden av gummimaterialet är för stor (det vill säga området på den inre munstyckets gummifilm är för stor eller för tjock), efter att formen stängts, kommer överskottsgummimaterialet att svämma över formen för att bilda en gummikant, vilket inte bara orsakar slöseri, utan också gör att formen inte stängs ordentligt och orsakar gummikuddar. Det är inte tätt och påverkar vidhäftningen mellan det inre munstycksgummit och ventilen; om fyllnadsmängden av gummimaterialet är för liten (det vill säga området för den inre munstyckets gummifilm är för liten eller för tunn), efter att formen stängts, kan gummimaterialet inte fylla formhålan, vilket kommer att minska direkt vidhäftningen mellan det inre munstycket och ventilen.
Under- och översvavel i munstycket kommer att påverka vidhäftningen mellan det inre munstycket och ventilen. Vulkaniseringstiden är i allmänhet en processparameter som bestäms av gummit som används i munstycket, ångtemperaturen och klämtrycket. Det kan inte ändras när andra parametrar förblir oförändrade; den kan dock justeras på lämpligt sätt när ångtemperaturen och klämtrycket ändras. , för att eliminera påverkan av parameterändringar.
3.2 Kontrollåtgärder
För att eliminera påverkan av munstyckets vulkaniseringsprocess på vidhäftningen mellan det inre munstycket och ventilen, bör den teoretiska mängden gummi som används för vulkanisering av munstycket beräknas enligt formhålighetens volym och arean och tjockleken på den inre munstycksfilmen bör justeras enligt gummits faktiska prestanda. För att säkerställa att mängden gummifyllning är lämplig.
Strikt kontrollera vulkaniseringstrycket, temperaturen och tiden för munstycket och standardisera vulkaniseringsoperationen. Munstycksvulkanisering görs vanligtvis på en platt vulkanisator, och trycket från vulkanisatorns kolv måste vara stabilt. Vulkaniseringsångrörledningen bör vara rimligt isolerad, och om förhållandena tillåter, bör en undercylinder eller ånglagringstank med lämplig volym installeras för att säkerställa stabiliteten hos ångtryck och temperatur. Om förhållandena tillåter kan användningen av likvärdig vulkaniseringsautomatik eliminera de negativa effekterna som orsakas av förändringar i parametrar såsom klämtryck och vulkaniseringstemperatur.
4. Påverkan och kontroll av processdrift och produktionsmiljö på vidhäftning
Förutom ovanstående länkar kommer alla förändringar eller olämpligheten i driftprocessen och miljön också att ha en viss inverkan på vidhäftningen mellan det inre munstycket och ventilen.
4.1 Påverkande faktorer
Processens inverkan på vidhäftningen mellan det inre munstycksgummit och ventilen återspeglas huvudsakligen i skillnaden mellan driften och standarden på ventilgummikudden i produktionsprocessen.
När ventilen utsätts för syrabehandling, bär operatören inte handskar som krävs för att fungera, vilket lätt kommer att förorena ventilen; när ventilen är nedsänkt i syra är svängningen ojämn eller tidsstyrningen inte lämplig. Det inre munstycksgummit avviks i processen med varmraffinering, tunn extrudering, tablettpressning, lagring etc., vilket resulterar i fluktuationer i filmens kvalitet; när det inre munstycksgummit vulkaniseras tillsammans med ventilen, är formen eller ventilen sned; temperatur, tryck och temperatur under vulkanisering Det finns ett fel i tidskontrollen. När den vulkaniserade ventilen är uppruggad i botten och kanten av gummidynan, är djupet inkonsekvent, gummipulvret rengörs inte rent och limpastan är ojämnt borstad, etc., vilket kommer att påverka vidhäftningen mellan det inre munstyckets gummi. och ventilen.
Produktionsmiljöns inverkan på vidhäftningen mellan det inre munstycksgummit och ventilen yttrar sig främst i att det finns oljefläckar och damm i de delar och utrymmen som är i kontakt med eller lagring av ventilen och det inre munstycksgummit/plåten, vilket kommer att förorena ventilen och det inre munstyckets gummi/plåt; Luftfuktigheten i arbetsmiljön överstiger standarden, vilket gör att ventilen och det inre munstyckets gummi/plåt absorberar fukt och påverkar vidhäftningen av ventilen och det inre munstycksgummit.
4.2 Kontrollåtgärder
För skillnaden mellan processoperationen och standarden bör det göras:
När ventilen utsätts för syrabehandling bör operatören bära rena handskar för att arbeta enligt bestämmelserna; när ventilen är nedsänkt i syra, bör den svänga jämnt; blötlägg den i ny syralösning i 2-3 s, och förläng sedan blötläggningstiden på lämpligt sätt; Efter att ha tagit den ur vätskan, skölj den omedelbart med vatten i cirka 30 minuter för att säkerställa noggrann sköljning; ventilen efter sköljning bör torkas av med en ren handduk som inte tar bort skräp, och lägg den sedan i en ugn för att torka i 20 till 30 minuter. min; den torkade ventilen bör inte förvaras i torktumlaren i mer än 36 timmar. Parametrarna för det inre munstyckets gummi bör hållas stabila under varmraffinering, tunn extrudering, tablettpressning, lagring etc., utan uppenbara fluktuationer; under vulkanisering bör formen och ventilen hållas från att skeva, och vulkaniseringstemperaturen, trycket och tiden bör kontrolleras ordentligt. Botten och kanten av ventilgummikudden ska rakas på ett jämnt djup, gummipulvret ska rengöras noggrant med bensin under rakningen, och koncentrationen och intervallet för limpastan ska kontrolleras noggrant, så att det inre munstyckets gummi och ventilen kommer inte att påverkas av processen. Vidhäftning av munnen.
För att undvika sekundär förorening av ventilen och det inre munstyckets gummi/plåt bör ventilens syrabehandlingsrum, ugn, torktumlare, förberedelse av inre munstycksfilm och platt vulkaniseringsmaskin och arbetsbänk hållas rena, fria från damm och olja; miljön är relativt Fuktigheten kontrolleras under 60 %, och värmaren eller avfuktaren kan sättas på för justering när luftfuktigheten är hög.
5. Avslutning
Även om vidhäftningen mellan ventilen och innermunstycket endast är en länk i framställningen av innerröret, har ringen ett viktigt inflytande på innerslangens säkerhetsprestanda och livslängd. Därför är det nödvändigt att analysera de faktorer som påverkar vidhäftningen mellan ventilen och det inre munstycket och ta riktade lösningar för att förbättra den övergripande kvaliteten på innerslangen.
Posttid: 2022-nov-03