Abstrakt
Analysen pekar på att de faktorer som påverkar vidhäftningen mellan det inre munstycket ochventilHuvudsakligen omfattar hantering och konservering av ventiler, formulering av innermunstyckets gummi och kvalitetsfluktuationer, kontroll av vulkanisering av innermunstyckets gummibelägg, processdrift och produktionsmiljö, fixering av innermunstyckets gummibelägg och vulkanisering av innerrör, etc., genom korrekt hantering och konservering av ventiler, kontroll av formulering av innermunstyckets blandning och kvalitetsfluktuationer, stabilisering av vulkaniseringsförhållandena för innermunstyckets gummibelägg, strikt processdrift och miljöunderhåll, fixering av innermunstyckets gummibelägg och vulkanisering av innerrör för att uppfylla processkraven. Andra åtgärder kan förbättra vidhäftningen mellan innermunstyckets gummibelägg och ventilen och säkerställa innerrörets kvalitet.
1. Effekt och kontroll av ventilmunstycksbehandling och konservering på vidhäftning
Dedäckventilär en viktig del av innerröret. Det är vanligtvis tillverkat av koppar och är anslutet till innerrörets stomme som helhet genom den inre munstyckets gummikuddar. Vidhäftningen mellan innermunstycket och ventilen påverkar direkt säkerhetsprestanda och livslängd för innerröret, så det måste säkerställas att vidhäftningen uppfyller standardkraven. Vid tillverkning av innerrör går det vanligtvis igenom processer som ventilbetning, skurning, torkning, förberedelse av innermunstyckets gummikuddar, gummikuddar och ventilvulkanisering i samma form, etc. Pensla limmet, torka det och fäst det på det perforerade innerröret tills ett kvalificerat innerrör är vulkaniserat. Från produktionsprocessen kan man analysera att de faktorer som påverkar vidhäftningen mellan innermunstycket och ventilen huvudsakligen inkluderar ventilbearbetning och konservering, innermunstyckets gummiformulering och kvalitetsfluktuationer, kontroll av innermunstyckets gummikuddar, processdrift och produktionsmiljö, innermunstyckets gummi. När det gäller beläggfixering och vulkanisering av innerrör kan motsvarande åtgärder vidtas för att kontrollera ovanstående påverkande faktorer och slutligen uppnå syftet att förbättra vidhäftningen mellan innermunstycket och ventilen och säkerställa innerrörets kvalitet.
1.1 Påverkande faktorer
Faktorer som påverkar vidhäftningen mellan ventilen och det inre munstycket inkluderar valet av kopparmaterial för bearbetning av ventilen, kontrollen av bearbetningsprocessen samt bearbetning och konservering av ventilen före användning.
Kopparmaterialet för bearbetning av ventiler väljer vanligtvis mässing med en kopparhalt på 67 % till 72 % och en zinkhalt på 28 % till 33 %. Ventiler som bearbetats med denna typ av sammansättning har bättre vidhäftning till gummit. Om kopparhalten överstiger 80 % eller är lägre än 55 % minskar vidhäftningen till gummiblandningen avsevärt.
Från kopparmaterial till färdig ventil måste den genomgå kopparstångsskärning, högtemperaturvärmning, stansning, kylning, bearbetning och andra processer, så det finns vissa föroreningar eller oxider på ytan av den färdiga ventilen. Om den färdiga ventilen parkeras för länge eller omgivningsfuktigheten är för stor kommer graden av ytoxidation att förvärras ytterligare.
För att eliminera föroreningar eller oxider på ytan av den färdiga ventilen måste ventilen blötläggas med en specificerad sammansättning (vanligtvis svavelsyra, salpetersyra, destillerat vatten eller avmineraliserat vatten) och en koncentrerad syralösning under en viss tid före användning. Om syralösningens sammansättning och koncentration samt blötläggningstiden inte uppfyller de angivna kraven kan ventilens behandlingseffekt försämras.
Ta ut den syrabehandlade ventilen och skölj syran med rent vatten. Om syralösningen inte behandlas eller sköljs rent noggrant kommer det att påverka vidhäftningen mellan ventilen och gummiblandningen.
Torka den rengjorda ventilen med en handduk etc. och lägg den i ugnen för att torka. Om den syrabehandlade ventilen exponeras och förvaras längre än den angivna tiden i processen, kommer oxidationsreaktion att uppstå på ventilytan, och det är lätt att återfå fukt eller fastna på damm, olja etc.; om det inte torkas rent kommer det att finnas kvar på ventilytan efter torkning. Det bildas vattenfläckar som påverkar vidhäftningen mellan ventilen och gummit; om torkningen inte är noggrann kommer kvarvarande fukt på ventilytan också att påverka ventilens vidhäftning.
Den torkade ventilen bör förvaras i en exsickator för att hålla ventilens yta torr. Om luftfuktigheten i lagringsmiljön är för hög eller lagringstiden är för lång kan ventilens yta oxideras eller absorberas fukt, vilket påverkar vidhäftningen till gummiblandningen.
1.2 Kontrollåtgärder
Följande åtgärder kan vidtas för att kontrollera ovan nämnda påverkande faktorer:
(1) Använd kopparmaterial med god vidhäftning till gummit för att bearbeta ventilen, och kopparmaterial med en kopparhalt som överstiger 80 % eller är lägre än 55 % får inte användas.
(2) Se till att ventiler av samma batch och specifikation är tillverkade av samma material, och se till att skärning, uppvärmningstemperatur, stanstryck, kylningstid, bearbetning, parkeringsmiljö och tid är konsekventa, för att minska behovet av materialbyte och bearbetningsprocedur. Minskad materialvidhäftning.
(3) Öka ventilens detekteringsstyrka, vanligtvis enligt andelen 0,3 % sampling. Om det finns en avvikelse kan samplingsandelen ökas.
(4) Håll sammansättningen och förhållandet mellan syralösningen för ventilsyrabehandling stabilt och kontrollera tiden för att blötlägga ventilen i den nya syralösningen och den återanvända syralösningen för att säkerställa att ventilen behandlas noggrant.
(5) Skölj den syrabehandlade ventilen med vatten, torka den med en handduk eller en torr trasa som inte tar bort skräp och lägg den i en ugn för att torka i tid.
(6) Efter torkning bör ventilerna inspekteras en efter en. Om basen är ren och blank, och det inte finns några synliga vattenfläckar, betyder det att behandlingen är kvalificerad och den bör förvaras i torktumlaren, men lagringstiden bör inte överstiga 36 timmar. Om ventilbasen har grönröd, mörkgul och andra färger, eller synliga vattenfläckar eller fläckar, betyder det att behandlingen inte är grundlig och ytterligare rengöring krävs.
2. Inverkan och kontroll av limformeln för inre munstycken och kvalitetsfluktuationer på vidhäftning
2.1 Påverkande faktorer
Inverkan av formeln för det inre munstycket och fluktuationen i gummits kvalitet på vidhäftningengummiventilmanifesteras huvudsakligen i följande aspekter:
Om innermunstyckets formel innehåller lågt liminnehåll och många fyllmedel, kommer gummits flytförmåga att minska; om typen och variationen av acceleratorer inte väljs korrekt, kommer det att direkt påverka vidhäftningen mellan innermunstycket och ventilen; Zinkoxid kan förbättra vidhäftningen hos innermunstycket, men när partikelstorleken är för stor och föroreningshalten är för hög, kommer vidhäftningen att minska; om svavlet i innermunstycket fälls ut, kommer det att förstöra den enhetliga spridningen av svavel i innermunstycket, vilket minskar vidhäftningen på gummiytan.
Om ursprunget och batchen för det råa gummit som används i den inre munstycksblandningen ändras, kvaliteten på blandningsmedlet är instabil eller ursprunget ändras, har gummiblandningen en kort bränntid, låg plasticitet och ojämn blandning på grund av driftsskäl, vilket allt kommer att orsaka att den inre munstycksblandningens kvalitet fluktuerar, vilket i sin tur påverkar vidhäftningen mellan det inre munstycksgummit och ventilen.
Vid tillverkning av den inre munstycksgummifilmen, om antalet termiska raffineringstider inte är tillräckligt och termoplasticiteten är låg, kommer den extruderade filmen att vara instabil i storlek, stor i elasticitet och låg i plasticitet, vilket kommer att påverka gummiblandningens fluiditet och minska vidhäftningskraften. Om den inre munstycksgummifilmen överskrider den lagringstid som anges av processen kommer det att orsaka frostning av filmen och påverka vidhäftningen. Om parkeringstiden är för kort kan utmattningsdeformationen av filmen under inverkan av mekanisk stress inte återställas, och fluiditeten och vidhäftningen hos gummimaterialet kommer också att påverkas.
2.2 Kontrollåtgärder
Motsvarande kontrollåtgärder vidtas beroende på hur den inre munstyckets formel och gummits kvalitetsfluktuationer påverkar vidhäftningen:
(1) För att optimera formeln för innermunstycket bör gummiinnehållet i innermunstycket kontrolleras på ett rimligt sätt, det vill säga för att säkerställa gummits flytbarhet och vidhäftning, och för att kontrollera produktionskostnaden. Kontrollera noggrant partikelstorleken och föroreningsinnehållet i zinkoxid, kontrollera vulkaniseringstemperaturen för innermunstycket, operationsstegen och gummits parkeringstid för att säkerställa svavelhalten i gummit.
(2) För att säkerställa stabiliteten hos gummiblandningens kvalitet i det inre munstycket bör ursprunget för rågummi och blandningsmedel fastställas och batchbyten minimeras; processhanteringen bör kontrolleras strikt för att säkerställa att utrustningsparametrarna uppfyller standardkraven; dispersionsjämnhet och stabilitet i gummiblandningen; noggrann blandning, limning, lagring och temperaturkontroll för att säkerställa att gummiblandningens bränntid och plasticitet uppfyller kvalitetskraven.
Vid tillverkning av gummifilmen för det inre munstycket bör gummimaterialen användas i ordningsföljd; varmförädlingen och finförädlingen bör vara enhetliga, antalet packningar bör vara fasta och skärkniven bör penetreras; parkeringstiden för det inre munstyckets film bör kontrolleras inom 1 ~ 24 timmar för att undvika att gummimaterialet inte återhämtar sig från utmattning på grund av kort parkeringstid.
3. Inverkan och kontroll av vulkanisering av gummidynan i innermunnen på vidhäftning
Att välja ventil av lämpligt material och hantera och förvara den enligt kraven, hålla den inre munstyckets gummiformel rimlig och kvaliteten stabil är grunden för att säkerställa vidhäftningen mellan det inre munstyckets gummi och ventilen, och vulkaniseringen av det inre munstyckets gummikuddar och ventilen (det vill säga gummimunstycket) är nyckeln till att säkerställa vidhäftning.
3.1 Påverkande faktorer
Munstycksvulkaniseringens inverkan på vidhäftningen mellan innermunstycket och ventilen återspeglas huvudsakligen i fyllnadsmängden av gummiblandningen och kontrollen av vulkaniseringstryck, temperatur och tid.
När gummimunstycket vulkaniseras placeras ventilmunstycket och den inre gummifilmen i munstycket vanligtvis i en speciell kombinerad form för gummimunstycket. Om fyllnadsmängden av gummimaterialet är för stor (det vill säga, arean av den inre gummifilmen är för stor eller för tjock), kommer överskottet av gummimaterial att svämma över formen efter att formen är stängd och bilda en gummikant, vilket inte bara orsakar spill, utan också gör att formen inte stängs ordentligt och orsakar gummikuddar. Det är inte tätt och påverkar vidhäftningen mellan det inre gummit och ventilen. Om fyllnadsmängden av gummimaterialet är för liten (det vill säga, arean av den inre gummifilmen är för liten eller för tunn), kan gummimaterialet inte fylla formhålan efter att formen är stängd, vilket direkt minskar vidhäftningen mellan det inre munstycket och ventilen.
Under- och översvavelhalter i munstycket påverkar vidhäftningen mellan det inre munstycket och ventilen. Vulkaniseringstiden är generellt en processparameter som bestäms utifrån det gummi som används i munstycket, ångtemperaturen och klämtrycket. Den kan inte ändras efter eget gottfinnande när andra parametrar förblir oförändrade; den kan dock justeras på lämpligt sätt när ångtemperaturen och klämtrycket ändras för att eliminera påverkan av parameterförändringar.
3.2 Kontrollåtgärder
För att eliminera påverkan av munstyckets vulkaniseringsprocess på vidhäftningen mellan det inre munstycket och ventilen, bör den teoretiska mängden gummi som används för vulkanisering av munstycket beräknas utifrån formhålighetens volym, och arean och tjockleken på den inre munstyckesfilmen bör justeras utifrån gummits faktiska prestanda. För att säkerställa att mängden gummifyllning är lämplig.
Kontrollera noggrant vulkaniseringstrycket, temperaturen och tiden för munstycket, och standardisera vulkaniseringsoperationen. Munstycksvulkanisering utförs vanligtvis på en plan vulkanisator, och trycket i vulkanisatorkolven måste vara stabilt. Vulkaniseringsångledningen bör vara rimligt isolerad, och om förhållandena tillåter bör en undercylinder eller ånglagringstank med lämplig volym installeras för att säkerställa stabiliteten hos ångtryck och temperatur. Om förhållandena tillåter kan användning av motsvarande automatisk vulkaniseringskontroll eliminera de negativa effekterna som orsakas av förändringar i parametrar som klämtryck och vulkaniseringstemperatur.
4. Inverkan och kontroll av processdrift och produktionsmiljö på vidhäftning
Utöver ovanstående länkar kommer alla förändringar eller olämpligheter i driftsprocessen och miljön också att ha en viss inverkan på vidhäftningen mellan innermunstycket och ventilen.
4.1 Påverkande faktorer
Processoperationens inverkan på vidhäftningen mellan det inre munstycksgummit och ventilen återspeglas huvudsakligen i skillnaden mellan driften och standarden för ventilgummiplattan i produktionsprocessen.
När ventilen utsätts för syrabehandling bär operatören inte handskar som krävs för att använda ventilen, vilket lätt kan kontaminera den. När ventilen är nedsänkt i syra är svängningen ojämn eller tidskontrollen är inte lämplig. Det inre munstyckets gummi avviker under varmraffinering, tunn extrudering, tablettpressning, lagring etc., vilket resulterar i fluktuationer i filmens kvalitet. När det inre munstyckets gummi vulkaniseras tillsammans med ventilen blir formen eller ventilen sned. Temperatur-, tryck- och temperaturfel under vulkanisering uppstår under tidskontrollen. När den vulkaniserade ventilen är grov i botten och kanten av gummikudden blir djupet ojämnt, gummipulvret rengörs inte ordentligt och limpastan borstas ojämnt etc., vilket påverkar vidhäftningen mellan det inre munstyckets gummi och ventilen.
Produktionsmiljöns inverkan på vidhäftningen mellan det inre munstyckets gummi och ventilen manifesteras huvudsakligen i att det finns oljefläckar och damm i de delar och utrymmen som är i kontakt med eller förvaras av ventilen och det inre munstyckets gummi/ark, vilket kommer att förorena ventilen och det inre munstyckets gummi/ark. Fuktigheten i arbetsmiljön överstiger standarden, vilket gör att ventilen och det inre munstyckets gummi/ark absorberar fukt och påverkar vidhäftningen mellan ventilen och det inre munstyckets gummi.
4.2 Kontrollåtgärder
För skillnaden mellan processoperationen och standarden bör det göras:
När ventilen utsätts för syrabehandling bör operatören bära rena handskar för att fungera enligt föreskrifterna. När ventilen är nedsänkt i syra ska den svänga jämnt. Blötlägg den i ny syralösning i 2-3 sekunder och förläng sedan blötläggningstiden på lämpligt sätt. Efter att ventilen tagits ur vätskan, skölj den omedelbart med vatten i cirka 30 minuter för att säkerställa noggrann sköljning. Efter sköljning bör ventilen torkas av med en ren handduk som inte tar bort skräp och sedan placeras i ugnen för att torka i 20 till 30 minuter. Den torkade ventilen bör inte förvaras i torktumlaren i mer än 36 timmar. Parametrarna för det inre munstyckets gummi bör hållas stabila under varmraffinering, tunn extrudering, tablettpressning, lagring etc., utan uppenbara fluktuationer. Under vulkanisering bör formen och ventilen förhindras från att skeva, och vulkaniseringstemperaturen, trycket och tiden bör kontrolleras ordentligt. Ventilens gummikuddar ska slipas jämnt under och på ett jämnt djup. Gummipulvret ska rengöras noggrant med bensin under slipningen, och limpastans koncentration och intervall ska kontrolleras noggrant så att munstyckets inre gummi och ventilen inte påverkas av processen. Vidhäftning till munstycket.
För att undvika sekundär förorening av ventilen och det inre munstyckets gummi/plåt, bör ventilens syrabehandlingsrum, ugn, torktumlare, filmberedning av det inre munstycket och den plana vulkaniseringsmaskinen och arbetsbänken hållas rena, fria från damm och olja; miljön är relativt luftfuktig. Luftfuktigheten kontrolleras under 60 %, och värmaren eller avfuktaren kan slås på för justering när luftfuktigheten är hög.
5. Slut
Även om vidhäftningen mellan ventilen och innermunstycket bara är en del av tillverkningen av innerröret, har ringen en viktig inverkan på innerrörets säkerhetsprestanda och livslängd. Därför är det nödvändigt att analysera de faktorer som påverkar vidhäftningen mellan ventilen och innermunstycket och vidta riktade lösningar för att förbättra innerrörets övergripande kvalitet.
Publiceringstid: 3 november 2022
