1. Svårigheter i ventilkärnans monteringsprocess
I denna studie, efter att ha absorberat designerfarenheter från andra automatiska monteringssystem, analyserades det befintliga halvautomatiska monteringssystemet, och systemets mekaniska del designades fullständigt baserat på simuleringen avventilkärnamonteringsprocess. I systemdesignplanen strävar vi efter att göra bearbetningen av de mekaniska delarna bekväm, minimera kostnaden, göra monteringen av delar enkel och smidig, och se till att systemet har en viss grad av öppenhet och expansionsmöjligheter, för att förbättra systemets tillförlitlighet och effektivitet, och lägga en god grund för att förbättra systemets kostnadsprestanda.
DeventilkärnaMonteringssystemet är huvudsakligen uppdelat i tre delar vad gäller dess mekaniska strukturdesign, nämligen: två monteringsdelar i det övre vänstra hörnet av arbetsbänken, tre monteringsdelar i det nedre vänstra hörnet och sju monteringsdelar på höger sida av arbetsbänksdelen. Den tekniska svårigheten med den tvådelade enheten ligger i hur man säkerställer tätningsringens cirkulära form. Under skärprocessen kommer den att utsättas för bladets axiella extruderingskraft, så den är lätt att deformera. För det andra, när en kärnstång detekteras på överföringsverktygskomponenten under monteringsprocessen, är det nödvändigt att genomföra screening och montering mellan olika komponenter i dörrkärnan genom vibrationer. Därför faller varje komponent i motsvarande position och blir monteringslänken. Processvårigheten ligger i. Ovanstående problem är de främsta orsakerna till ökningen av andelen defekta produkter i ventilkärnenheten i detta skede. Baserat på detta optimerar denna artikel processen för ventilkärnmontering och lägger till ett kvalitetsinspektionssystem för att förbättra kvalificeringsgraden för ventilkärnmontering.
2. Schema för intelligent ventilkärnmontering
Driftgränssnittet och PLC:n bildar en logisk styrdel, och detekteringssystemet och PLC:n har ett tvåvägs informationsflöde för att samla in monteringssystemets statusdata och mata ut styrsignalen. Som exekutiv del styrs drivsystemet direkt av PLC:ns utgångsdel. Förutom matningssystemet, som kräver manuell hjälp, har andra processer i detta system realiserat intelligent montering. God människa-datorinteraktion uppnås genom pekskärmen. Med tanke på den praktiska mekaniska designen är dörrkärnans placeringslåda intill pekskärmen. Detekteringsmekanismen, dörrkärnans toppöppnande blåskomponent, ventilkärnans höjddetekteringskomponent och avstängningsmekanismen är anordnade runt rotationsverktygskomponenten, vilket realiserar monteringslinjens produktionslayout för dörrkärnans montering. Detekteringssystemet slutför huvudsakligen kärnstångsdetektering, installationshöjddetektering, kvalitetsinspektion etc., vilket inte bara realiserar automatisering av materialval och ventilkärnlås, utan också säkerställer stabilitet och hög effektivitet i monteringsprocessen. Strukturen för varje enhet i systemet visas i figur 1..
Som visas i figuren nedan är vridbordet den centrala länken i hela processen, och monteringen av ventilkärnan slutförs av vridbordets drivning. När den andra detekteringsmekanismen detekterar komponenten som ska monteras skickar den en signal till styrsystemet, och styrsystemet koordinerar arbetet i varje processenhet. Först skakar den vibrerande skivan ut dörrkärnan och låser den i insugningsventilens mynning. Den första detekteringsmekanismen kommer direkt att kontrollera de ventilkärnor som inte har installerats korrekt som dåliga material. Komponent 6 detekterar om ventilkärnans ventilation är kvalificerad, och komponent 7 detekterar om ventilkärnans installationshöjd uppfyller standarden. Endast produkter som är kvalificerade i ovanstående tre länkar kommer att fångas upp i lådan med bra produkter, annars kommer de att behandlas som defekta produkter.
Den intelligenta sammansättningen avventilkärnaär den tekniska svårigheten med systemdesignen. I denna design används en trecylindrig design. Glidcylindern styr utmatningen för att säkerställa att utmatningen är unik; den andra cylindern säkerställer att låsstången är i linje med utmatningshålet och samarbetar sedan med glidcylindern för att slutföra ventilkärnan som kommer in i låsstången. Den andra cylindern fortsätter sedan att trycka hela låsmekanismen för att röra sig, och sugmunstycket suger ventilen när den når botten av verktyget. Slutligen, efter att den tredje cylindern tryckt låsmekanismen på plats, skickar servomotorn ventilkärnan till insugningsventilens mynning för att slutföra monteringen av ventilkärnan. Denna process säkerställer noggrannheten och unikheten i de längsgående och laterala rörelsepositionerna och ger en bra lösning på de tekniska svårigheterna med dörrkärnans montering..
3. Utformning av nyckelkomponenter i ventilkärnans monteringssystem
Som den viktigaste processen för installation avventilkärnaPå ventilen har låsningen av ventilkärnan mycket höga krav på noggrannheten i ventilkärnans rörelseposition, så den behöver samordning av de längsgående och laterala mekanismerna för att slutföras. I konstruktionen av denna del är den uppdelad i en enda handling, ventilkärnans urladdningsfunktion, låsningsfunktionen hos låsspaken och funktionen att belasta ventilkärnan på ventilmunstycket. Dess mekaniska struktur visas i figur 2. Som framgår av figur 2 är den mekaniska strukturen hos ventilkärnenheten uppdelad i tre delar. De tre delarna arbetar i samordning utan att påverka varandra. När den oberoende funktionen är avslutad trycker cylindern mekanismen för att förflytta sig till nästa monteringsposition.
För att säkerställa noggrannheten i rörelsepositionen har en omfattande design av elektrisk styrning och mekanisk gräns antagits för att kontrollera felet inom 1,4 mm. Ventilkärnan och mitten av ventilmunstycket är koaxiella, så att servomotorn kan trycka ventilkärnan smidigt in i ventilmunstycket, annars kommer det att orsaka skador på delarna. Om den mekaniska strukturen stannar eller onormala pulser av elektriska signaler kan det orsaka små avvikelser i monteringsarbetet. Som ett resultat av detta är ventilationsprestanda inte upp till standarden efter att ventilkärnan har monterats, och monteringshöjden är inte kvalificerad, vilket leder till att produkten går sönder. Denna faktor beaktas fullt ut i systemdesignen, och luftblåsningsdetektering och höjddetektering används för att sortera dåliga produkter..
Publiceringstid: 9 september 2022
