1. Arbetsstyckets strukturella egenskaper
Formen på arbetsstycket tunnväggighjulvikterär en solfjäderform, materialet är QT600, hårdheten är 187-255 HBW, insidan är ett specialformat hål och den tunnaste delen är bara 4 mm tjock. Måttnoggrannhetskraven för balansblocket visas i figur 1. Diametern på mitthålets B-riktmärke är Φ69,914-69,944 mm, och toleransen är endast 0,03 mm. Nedan finns ett profilerat blankt hål. Intermittent skärning utförs vid bearbetning av C-referenshålet och den yttre cirkeln. Väggtjockleken här är endast 4 mm, vilket är lätt att generera skärspänning och deformation och påverkar toleransstorleken för B-referenshålet, vilket är en svår punkt vid bearbetning av arbetsstycket.
2. Dolda faror med traditionellt hantverk
Tunnväggiga delar deformeras lätt under fräsningsprocessen, främst på grund av deformationen som orsakas av skärspänning och fastspänning. Det traditionella bearbetningsschemat bearbetas av CNC-bearbetningscenter och CNC-svarv, som är uppdelad i två processer. En är OP10-processen. Använd en Φ60 mm skivfräs för att grovfräsa och avsluta det övre planet till storleken på ritningen, använd en Φ20 mm legeringsfräs för att grovfräsa det inre hålet Φ51,04-51,07 mm till Φ50,7 mm (lämna 0,3-0,4) mm), använd en Φ20 mm legeringsfräs grovfräsning av det inre hålet Φ69,914～69,944 mm till Φ69,6 mm (lämna 0,3～0,4 mm), finborrande inre hål Φ51,04～51,07 mm och 99,494,6 mm med fin borrfräs, borra 2 ×Φ18 mm med två små hål. Den andra är OP20-processen. Den yttre cirkeln "C" för grov och finsvarvning motsvarar de tekniska kraven i ritningen.
Svårigheten att bearbetahjulvikter, referenshålet B, bearbetades till den storlek som krävs enligt ritningen i OP10-processen. Ta bort arbetsstycket och mät diametern på referenshålet B, Φ69,914~69,944 mm, och ovalitetsfelet är 0,005~0,015 mm, och storleken uppfyller kraven i ritningen. Men efter att OP20 har bearbetats, ta bort arbetsstycket och mät diametern på referenshålet B, Φ69.914-69.944 mm, och ovalitetsfelet är 0.03-0.04 mm. Det kan ses att diametern har överskridit kraven på ritningen.
3. Lösning
Förbättra verktygen. Huruvida utformningen av spännanordningen är korrekt har en direkt inverkan på att säkerställa arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet, förbättra arbetsproduktiviteten och minska arbetsintensiteten för arbetare. På grund av egenskaperna hos tunnväggiga delar kommer överdriven klämkraft eller ojämn kraft att orsaka elastisk deformation av arbetsstycket, vilket kommer att påverka noggrannheten i storleken och formtoleransen för delen, och så småningom leda till att storleken på den bearbetade delen blir av tolerans. För att lösa detta problem bör modellen och storleken på spänncylindern och stödcylindern väljas noggrant vid utformningen av det hydrauliska verktyget.
Posttid: 2022-aug-19