1. Arbetsstyckets strukturella egenskaper
Arbetsstyckets form är tunnväggighjulvikterär en solfjäderformad, materialet är QT600, hårdheten är 187-255 HBW, insidan är ett specialformat hål, och den tunnaste delen är endast 4 mm tjock. Kraven på måttnoggrannhet för balansblocket visas i figur 1. Diametern på mitthålet B, riktmärket, är Φ69.914-69.944 mm, och toleransen är endast 0,03 mm. Nedan visas ett profilerat ämneshål. Intermittent skärning utförs vid bearbetning av C-referenshålet och den yttre cirkeln. Väggtjockleken här är endast 4 mm, vilket lätt genererar skärspänning och deformation och påverkar toleransstorleken för B-referenshålet, vilket är en svår punkt vid arbetsstyckesbearbetning.
2. Dolda faror med traditionellt hantverk
Tunnväggiga delar deformeras lätt under fräsningsprocessen, främst på grund av deformation orsakad av skärspänningar och fastspänning. Det traditionella bearbetningsschemat bearbetas med CNC-bearbetningscenter och CNC-svarv, vilket är uppdelat i två processer. Den ena är OP10-processen. Använd en Φ60 mm skivfräs för att grovfräsa och finbearbeta det övre planet till ritningens storlek, använd en Φ20 mm legeringsfräs för att grovfräsa det inre hålet Φ51,04-51,07 mm till Φ50,7 mm (lämna 0,3-0,4 mm), använd en Φ20 mm legeringsfräs för att grovfräsa innerhål Φ69,914～69,944 mm till Φ69,6 mm (lämna 0,3～0,4 mm), finborra innerhål Φ51,04～51,07 mm och Φ69,914～69,944 mm med finborrningsfräs, borra 2 ×Φ18 mm med två små hål. Det andra är OP20-processen. Den yttre cirkeln "C" för grov- och finsvarvningen motsvarar de tekniska kraven i ritningen.
Bearbetningssvårigheten hoshjulvikter, referenshålet B, bearbetades till den storlek som ritningen kräver i OP10-processen. Ta bort arbetsstycket och mät diametern på referenshålet B, Φ69,914~69,944 mm, och ovalitetsfelet är 0,005~0,015 mm, och storleken uppfyller ritningens krav. Efter att OP20 har bearbetats, ta bort arbetsstycket och mät diametern på referenshålet B, Φ69,914-69,944 mm, och ovalitetsfelet är 0,03-0,04 mm. Det kan ses att diametern har överskridit ritningens krav.
3. Lösning
Förbättra verktygen. Korrekt design av klämanordningen har en direkt inverkan på att säkerställa arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet, förbättra arbetsproduktiviteten och minska arbetskraftens arbetsintensitet. På grund av egenskaperna hos tunnväggiga delar kommer överdriven klämkraft eller ojämn kraft att orsaka elastisk deformation av arbetsstycket, vilket påverkar noggrannheten hos delens storlek och formtolerans och så småningom leder till att storleken på den bearbetade delen hamnar utanför toleransgränserna. För att lösa detta problem bör modell och storlek på klämcylindern och stödcylindern väljas noggrant vid konstruktion av hydrauliska verktyg.
Publiceringstid: 19 augusti 2022
