Figur 2 visar munstyckskroppen som återvunnits före och efter förbättringen av följande process. Det framgår av figur 2 att munstyckskroppen som behandlats med den förbättrade processen är uppenbart ren, och munstyckskroppen är nästan intakt. Med den förbättrade processen är mängden syra och vatten som används mindre, och miljöföroreningarna är mindre, och den skurna gummikudden kan återvinnas för att producera återvunnet gummi.
Före förbättringen är formens värmeöverföringseffekt dålig och vulkaniseringen tar 15 minuter. Enligt driftsförhållandena för den befintliga plana vulkanisatorn kan endast 4 ventiler vulkaniseras åt gången, och cirka 16 ventiler kan produceras per timme, vilket exklusive formens belastningstid. Med den modifierade kombinerade formen tar det bara 5 minuter att vulkanisera, 25 ventiler kan vulkaniseras varje gång och cirka 300 ventiler kan produceras per timme. Den är enkel att installera och ta ur formen, och arbetsintensiteten är låg.

Med den modifierade form- och gradningsmaskinen kan både raka och böjda ventiler tillverkas, och processförhållandena är desamma. Det finns ingen uppenbar skillnad i utseende och inre kvalitet mellan de ventiler som återvinns och återanvänds med den förbättrade processen och de nya ventilerna. Testresultaten visar att den genomsnittliga bindningsstyrkan mellan ventilbasen och gummidynan som återvinns med den förbättrade processen är 12,8 kN m⁻¹, medan den genomsnittliga bindningsstyrkan mellan den nya ventilbasen och gummidynan är 12,9 kN m⁻¹. Företagsstandarder kräver att bindningsstyrkan inte är mindre än 7 kN·m⁻¹.